유럽연합 구매자는 도면에 맞는 PTO 튜브 이상의 것을 필요로 합니다. 또한 명확한 자재 기록, 안정적인 생산 품질 및 완성된 축의 안전성 평가를 뒷받침하는 증거도 필요합니다.

EU 기계 규정인 Regulation (EU) 2023/1230은 2027년 1월 20일부터 적용되어 기계 지침 2006/42/EC를 대체합니다. 유럽위원회는 그 이전에 EU 시장에 출시된 기계는 현행 지침을 준수해야 한다고 확인했습니다. 따라서 공급업체는 구매 주문일이 아니라 시장 출시일을 기준으로 계획을 세워야 합니다.

FAKESI와 고객에게 준비는 공급하는 제품의 명확한 구분에서 시작됩니다: 강관을 공급하는 것은 완성된 PTO 구동축 또는 그 보호대를 공급하는 것과는 다릅니다.

기계 규정에 따라 공급하는 제품 정의하기

이 규정은 탈착식 기계 전동 장치를 포함합니다. 부록 I, 파트 A는 보호대를 포함한 이러한 장치와 보호대를 별도로 나열합니다. 단순한 강철 프로파일 튜브가 자동적으로 완성된 전동 장치나 안전 부품이 되는 것은 아닙니다. 분류는 공급하는 제품과 그 기능에 따라 달라집니다.

견적 전에 납품 범위를 정하세요:

• 튜브 블랭크: 추가 가공을 위한 성형 강관.
• 가공된 튜브: 도면에 맞게 절단, 드릴링 또는 기타 가공 처리.
• 완성된 PTO 축: 조립된 전동 제품.
• 보호대: 자체 안전 기능을 가진 보호 제품.

다음으로 완성된 설계의 소유권, 조립 검증 및 관련 적합성 문서 작성 주체를 합의하세요.

튜브만 주문하는 경우 자재 및 제조 증거에 집중하세요. 튜브 검사 보고서를 완성된 PTO 축 적합성 증명으로 설명하지 마세요.

완성 축 및 보호대 평가를 위한 조기 계획 수립

부록 I, 파트 A 제품의 경우 제25조는 세 가지 경로 중 하나를 요구합니다: EU 형식 검사 후 형식 적합성, 전면 품질 보증 또는 단위 검증. 각각은 공인 기관이 관여합니다. 내부 생산 관리만으로는 부족합니다.

이는 부품 승인 시기에 영향을 미칩니다. 축 제조업체는 평가를 완료하기 전에 튜브 샘플, 검사 기록 및 설계 정보가 필요할 수 있습니다.

따라서 공급업체는 고객에게 조기에 문의해야 합니다:

• 생산 샘플을 언제 준비해야 합니까?
• 평가된 설계에 어떤 튜브 특징이 영향을 미칩니까?
• 샘플과 함께 어떤 증거가 제공되어야 합니까?
• 어떤 변경이 고객 승인을 필요로 합니까?

공구 시작 전에 이러한 사항을 합의하면 늦은 수정을 줄일 수 있습니다.

PTO 축 보호대 요구 사항: 전체 조립체 검토

부록 III, 섹션 3.4.7은 트랙터 또는 자주식 기계와 피구동 기계의 첫 번째 고정 베어링 사이의 움직이는 전동 부품 전체 길이에 보호대를 요구합니다. 또한 트랙터 측 PTO 연결부의 보호도 다룹니다.

튜브 공급업체의 경우 실제 업무는 고객의 보호대 및 축 설계를 지원하는 것입니다. 강철 구동 튜브는 토크를 전달합니다. 보호대를 대체하지 않습니다.

설계 검토 중에 조립체 제조업체에 다음을 확인하도록 요청하세요:

• 허용된 작동 길이 범위.
• 내부 및 외부 구동 튜브의 필요한 결합 깊이.
• 회전 부품과 보호대 사이의 간격.
• 보호대 베어링 및 기타 인터페이스와의 적합성.
• 절단 또는 기타 가공 후의 검사 요구 사항.

모든 축에 하나의 최소 중첩 값을 적용하지 마세요. 특정 조립체에 대해 승인된 설계 및 검증 계획을 사용하세요.

또한 구동 튜브 결합과 보호대 중첩을 구분하세요. 이들은 다른 목적으로 사용되며 설계 검토에서 별도로 표시되어야 합니다.

PTO 튜브 안전 표준: 정확한 기준 지정

"PTO 튜브 안전 표준"에 대한 요청은 더 자세한 정보가 필요합니다. 자재 사양, 축 안전 요구 사항 및 보호대 시험은 제품의 다른 부분을 다룹니다.

조립체 제조업체와 검토할 두 가지 관련 기준은 다음과 같습니다:

이 범위는 BSI와 ISO에서 확인한 것입니다. 어느 기준도 강관의 독립적인 자재 사양으로 제시되어서는 안 됩니다.

위원회는 의무 안전 요구 사항과 자율 조화 표준을 구분합니다. 적합성 추정을 주장하기 전에 정확한 표준 버전과 적용 가능한 관보 인용을 확인하세요. 새로운 규정에 따라 발표된 표준이 자동적으로 해당 상태를 갖는다고 가정하지 마세요.

구매 사양서에는 자재 등급, 치수 요구 사항, 합의된 시험 방법 및 관련 조립 표준을 별도로 나열하세요.

명확한 PTO 튜브 기술 패키지 준비

유용한 공급업체 패키지는 고객이 각 납품을 승인된 도면 및 생산 배치와 연결할 수 있게 해야 합니다.

FAKESI 튜브 주문의 경우 구매자는 생산 전에 다음 기록에 합의해야 합니다:

1. 관리 도면

부품 번호, 도면 개정, 프로파일 형상, 벽 두께, 길이 및 주요 공차를 포함하세요. 해당하는 경우 일치하는 내부 또는 외부 튜브를 식별하세요.

2. 자재 정보

강종, 공급 상태 및 합의된 자재 인증서를 지정하세요. 인증서를 공급 배치와 연결하세요.

3. 치수 검사 결과

프로파일 크기, 벽 두께, 직진성, 비틀림 및 절단 길이에 대한 검사를 정의하세요. 주문에 필요한 경우 한 쌍의 튜브 적합성 검사를 포함하세요.

4. 시험 기록

샘플 식별, 시험 방법, 합격 기준 및 결과를 명시하세요. 자재 시험을 완성된 축 성능 시험과 분리하여 유지하세요.

5. 가공 및 납품 세부 사항

합의된 표면 상태, 부식 방지, 포장 및 추가 가공 제한 사항을 기록하세요.

자재 인증서는 자재 검증을 지원합니다. 그 자체로 완성된 축의 토크 등급이나 보호대 성능을 확립하지는 않습니다.

대량 주문 전 적합성 및 성능 검증

튜브는 개별 치수는 충족하지만 짝과 함께 작동하기 위해 조정이 필요할 수 있습니다. 따라서 샘플 승인에는 의도된 튜브 쌍과 관련 조립 단계가 포함되어야 합니다.

실용적인 검증 계획은 다음을 포함할 수 있습니다:

• 지정된 이동 거리를 통한 슬라이딩 적합성.
• 짝 프로파일 간의 간격 및 유격.
• 절단, 용접 또는 기타 가공 후의 상태.
• 고객이 정의한 부하 하에서의 성능.
• 선택된 보호대 시스템 내의 적합성.

축 설계자는 작동 조건과 합격 한계를 설정해야 합니다. 여기에는 속도, 토크, 충격 부하, 작동 각도 및 사용 수명이 포함될 수 있습니다.

튜브 공급업체는 합의된 범위 내에서 증거를 제공해야 합니다. 한편, 조립체 제조업체는 튜브, 조인트, 연결부 및 보호대의 완전한 조합을 검증해야 합니다.

향후 배치가 동일한 요구 사항에 따라 검사될 수 있도록 승인된 샘플 또는 기준 기록을 보관하세요.

변경 사항 관리 및 배치 추적성 유지

샘플 승인은 이후 생산이 검토 없이 변경되면 가치를 잃습니다.

다음과 같은 항목에 대한 변경 통지 프로세스를 합의하세요:

• 강종 또는 자재 출처.
• 열처리 또는 공급 상태.
• 프로파일 공구 및 주요 치수.
• 생산 위치 또는 하청 작업.
• 표면 처리 및 검사 방법.

각 변경 사항에 대해 무엇이 변경되었는지, 어떤 배치에 영향을 미치는지, 새로운 샘플이나 시험이 필요한지 기록하세요.

또한 배치 라벨, 검사 보고서 및 납품 기록을 연결하세요. 고객이 적합성 문제를 보고하면 이 연결은 양측이 영향을 받는 자재를 식별하고 원인을 조사하는 데 도움이 됩니다.

반복 주문의 경우 오래된 구매 주문 설명에만 의존하지 말고 도면 개정을 확인하세요.

다음 FAKESI PTO 튜브 견적 요청 준비

FAKESI의 제품 범위에는 삼각형, 레몬 형, 별 모양 프로파일 PTO 튜브뿐만 아니라 정밀 및 특수 형상 강관도 포함됩니다. 구매자는 FAKESI 웹사이트에서 이러한 옵션을 검토할 수 있습니다.

유용한 견적을 준비하려면 프로파일 도면, 짝 튜브 세부 정보, 자재 요구 사항, 예상 주문량 및 샘플 일정을 보내주세요. 고객의 검사 계획 및 문서 요구 사항을 포함하세요.

EU 기계 규정과 관련된 프로젝트의 경우 완성된 축 제조업체와 그 승인 단계도 식별하세요. 이는 튜브 생산을 조립 시험 및 적합성 평가와 일치시키는 데 도움이 됩니다.

프로파일 실현 가능성, 샘플 준비 및 구매 사양서에 필요한 기록에 대해 논의하려면 PTO 튜브 요구 사항을 FAKESI에 문의하세요.